Proceso de fabricación de herrajes metálicos para iluminación.
Clasificación del procesamiento de curvas.
1. Las tuberías se clasifican según el material: tuberías de hierro, tuberías de cobre, tuberías de acero inoxidable, etc.
2. Los tubos se dividen según su forma: redondo, cuadrado, rectangular, ovalado (tubo de manguera), etc.
Procesamiento de curvatura
Métodos comunes de producción y procesamiento de codo:
1. Curva redonda: curva hecha de materiales de tubería redonda. Los moldes de producción más comunes son los de rodillos y los moldes simples de hierro plano.
2. Proceso: corte ----- pulido ----- rumbo ----- laminado ----- doblado ----- soldadura.
2.1.2 corte: se refiere al corte de la materia prima según el tamaño requerido del producto con un cortatubos para su uso en el siguiente proceso. Es el primer proceso de procesamiento del codo.
2.1.3 pulido: use la máquina pulidora para eliminar las impurezas y manchas de aceite en la superficie del material de la tubería para que parezca de color metálico. Generalmente, los productos galvanizados se deben pulir dos veces o más. La primera vez: use una rueda de pulido 80#x2 = 12# x2 de afuera hacia adentro, y la segunda vez: use una rueda de pulido 240#x2 = 320#x2 de afuera hacia adentro.
2.1.4 encabezado: use una máquina de encabezado, seleccione el troquel de prensado de tubos y el troquel de la máquina apropiados, y forme un cierto paso del tubo mediante extrusión.
2.5 tallado por tallado: use la máquina talladora, seleccione tres ruedas talladoras adecuadas y presione la junta del tubo en patrones de dientes, generalmente M10. P1. 0 dientes.
Aplastamiento:
Significa que un extremo del material de la tubería se aplana debajo de la matriz de prensa del punzón para facilitar el llenado de arena. Para el relleno de arena, debido a la gran deformación por flexión del material de la tubería, el material de la tubería debe llenarse con arena después del aplanamiento para evitar una deformación excesiva durante la flexión.
Corte e incisión:
Corte el material del tubo doblado con el cortatubos según el ángulo requerido de la superficie circular.
Perforación:
Perfore la superficie del material de la tubería con una máquina perforadora para facilitar la conexión mecánica después de que se combine el material de la tubería y la tubería sea fácil de atravesar.
Soldadura:
La varilla de soldadura y el fundente se utilizan para combinar los materiales de la tubería bajo la condición de fusión a alta temperatura para formar los productos requeridos.
De corrección:
Después de soldar, la tubería variable es fácil de deformar y deberá ser restaurada a su estado original por un hombre o una máquina.
Cáñamo:
Pula el punto de soldadura con una amoladora para que quede liso y plano.
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